自動車用触媒の定義と市場概況
自動車用触媒は通常、基材上に貴金属（PGM）をコーティングした構造を有する。初期の酸化触媒は白金とパラジウムのみを使用していたが、新しい三元触媒では白金、パラジウム、ロジウムの様々な組み合わせが用いられる。自動車用触媒の表面積は非常に大きく、各種触媒コンバーターの平均内部表面積はサッカー場3面分に相当する。
QYResearchが最新発表した「自動車用触媒―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2026～2032」市場調査報告書によると、世界自動車用触媒市場規模は2024年の約8136百万米ドルから2025年には8533百万米ドルへ着実に成長し、予測期間中に1.3％の複合年間成長率（CAGR）で拡大を続け、 2031年には9210百万米ドルに達する見込みである。
自動車用触媒市場規模（百万米ドル）、2024-2031年
上記データは、QYResearch報告書「自動車用触媒―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2025～2031」に基づく
主な推進要因：
1. 日々厳格化する国内排出ガス規制による直接的な推進力：日本市場の成長を支える核心的ドライバーは、国内排出基準の継続的な高度化にある。より低いNOxおよび粒子状物質（PM）規制値を達成するため、自動車用触媒は、低温活性向上や全体転換効率の改善を目的としたコート構造および活性成分分布の最適化など、技術アップデートを継続的に求められている。
2. 高性能自動車用触媒によるエンジン高効率化・軽量化への適応需要：エンジンの過給化、小排気量化、高熱負荷化が進む中、自動車用触媒には、より苛酷な作動条件下でも耐久性と転換効率を維持する性能が求められる。このため、改良キャリア、高温安定性の確保、より精緻な貴金属配合による触媒開発が加速している。
3. 内燃機関の高効率化・リーンバーン化に対応する技術需要：日本の自動車産業が追求する内燃機関高効率化により、排気ガス組成は一層複雑化している。これに対応するため、自動車用触媒にはより高いNOx処理能力と耐熱性能が求められ、貴金属配比最適化や二層・多層コーティングなどの新技術適用が促進されている。
4. ハイブリッド車普及による特有の作動条件への対応要件：日本はハイブリッド技術の先進国である。ハイブリッドエンジンは頻繁な停止・再始動により排気温度変動が大きく、自動車用触媒には、冷間始動時に迅速に機能を発揮できる低温点火性能および優れた熱安定性が求められる。
5. 消費者の環境意識とブランドのグリーンイメージ構築需要：日本の消費者は環境問題への関心が高い。自動車メーカーは、高性能・低排出の自動車用触媒技術の搭載を、製品の環境性能およびブランド価値を訴求する重要な要素としており、これが市場側からの製品高度化ニーズを後押ししている。
機会：
1. カーボンニュートラルに向けた内燃機関深度排出削減技術との統合：カーボンニュートラル移行期において、内燃機関は依然として一定の市場を維持する。自動車用触媒は、先進エンジン技術やカーボンニュートラル燃料技術と深く融合することで、超低排出あるいは炭素収支を達成する後処理システムを開発し、技術ライフサイクルを延伸できる。
2. 次世代高効率エンジン向けのカスタム触媒開発：均質圧縮着火やプレチャンバー噴射などの次世代高効率エンジン技術の進展に伴い、排気特性は大きく変化する。これにより、特定の遊離基や中間生成物に最適化されたカスタム自動車用触媒コーティングの開発という新たな技術市場が生まれている。
3. 貴金属削減・代替材料技術の商業化機会：貴金属コストの負担は長期的課題である。貴金属利用効率を高めつつ、非貴金属または低貴金属含有の代替自動車用触媒材料を探索・商業化することは、コスト競争力を獲得するうえで重要な機会となる。
4. 車載診断および知能化システムとの高度統合：将来の自動車は高度に知能化される。自動車用触媒が車載センサーや制御システムとリアルタイムに連携し、自身の状態や排気組成を監視してエンジン作動を最適化したり故障を予兆検知する“スマート触媒”の実現は、製品付加価値を大幅に高める可能性を持つ。
5. 触媒ライフサイクル全体をカバーするサービスエコシステム構築：新車向け自動車用触媒供給に加え、使用済触媒の貴金属回収・再生サービス、データ分析に基づく性能維持サービスなど、循環型経済モデルに基づくサービス体系を構築することで、単なる製品販売に留まらない新たな収益源を確立できる。
制約する要因：
1. 電気自動車普及による中長期的な市場縮小リスク：自動車産業における電動化シフトは最大の構造的リスクである。BEV（純電気自動車）は排気後処理システムを必要としないため、市場シェアの拡大は自動車用触媒の需要を中長期的に減少させる。
2. 超低排出達成と貴金属使用量削減の根源的な矛盾：排出ゼロに近づくほど、高い貴金属負荷や先進的コーティング技術が必要となり、コスト削減目標と衝突する。限られたコストの中で極めて高い転換効率を達成することは、継続的な技術・工学的課題である。
3. 極端条件下での耐久性・信頼性確保の困難性：自動車用触媒は温度衝撃、振動、化学的被毒などの過酷環境で長期間高性能を維持する必要がある。焼結、被毒、物理的剥離などの劣化機構に対処し、ライフサイクル全体で信頼性を保証することは、材料および製造技術に極めて高い要求を突きつける。
4. 後処理システム高集積化に伴う協調設計の複雑性：スペースとコスト削減のため、粒子捕集器や選択的触媒還元装置など複数機能を一体化した後処理システムが主流となりつつある。これにより、自動車用触媒は独立部品ではなく、複雑な協調設計と性能マッチングを要するサブシステムとして開発される必要があり、開発難度と検証コストが上昇する。
この記事は、QYResearch が発行したレポート「自動車用触媒―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2026～2032」
■レポートの詳細内容・お申込みはこちら
https://www.qyresearch.co.jp/reports/1615055/automotive-catalyst
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