CFRTPプリプレグの定義と市場概況
CFRTP（炭素繊維強化熱可塑性プラスチック）は熱可塑性CFRPとも呼ばれ、含浸材として熱硬化性樹脂の代わりに熱可塑性樹脂を用いて成形硬化させた複合材料である。プリプレグは、「事前含浸」された繊維と、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの部分的に硬化されたポリマーマトリックス、あるいは液状ゴムや樹脂と混合された熱可塑性樹脂からなる複合材料である。繊維はしばしば織物状をとり、マトリックスは製造時にそれらを互いに、また他の部品に接着するために用いられる。
QYResearchが最新発表した「CFRTPプリプレグ―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2026～2032」市場調査報告書によると、世界CFRTPプリプレグ市場規模は2024年の約452百万米ドルから2025年には477百万米ドルへ着実に成長し、予測期間中に6.2％の複合年間成長率（CAGR）で拡大を続け、2031年には682百万米ドルに達する見込みである。
CFRTPプリプレグ市場規模（百万米ドル）2024-2031年
上記データは、QYResearch報告書「アルミニウム押出成形品―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2025～2031」に基づく
主な推進要因：
1. 軽量化需要によるCFRTPプリプレグの採用促進：日本の製造業、特に自動車と航空産業における軽量材料への需要増加は、高比強度・低重量材料としてのCFRTPプリプレグの採用拡大を促進しています。特に、燃料効率向上と排出削減のプレッシャーが、車両部品の軽量化を推進しています。
2. 高強度と耐久性が性能基準となる：CFRTPプリプレグ製品は優れた強度/重量比と耐食性を提供し、航空機、輸送機器、および高級家電製品における材料選定基準となっており、その市場シェア拡大に貢献しています。
3. 日本企業の技術統合力の高さ：日本のメーカーは、連続繊維および長繊維強化熱可塑性複合材料の応用において、高い技術統合力を有しており、高性能と耐久性の要求を満たすことが可能です。
4. 先進製造技術による加工効率の向上：自動繊維配置（AFP）、連続圧縮成形などの製造技術の発展に伴い、CFRTPプリプレグ製品の生産効率と品質安定性は向上し、市場競争力が強化されています。
5. 電気自動車の軽量化への切迫した需要：電気自動車の航続距離を延伸するため、車体構造の軽量化が鍵となります。バッテリーケース、ボディパネル、シャーシ部品などへのCFRTPプリプレグの適用は、車重を著しく低減できます。その可逆的な溶融特性は、廃棄時のリサイクルを可能にするだけでなく、損傷部品の加熱修復も可能とし、ライフサイクル全体における使用・保守コストの削減に貢献します。この利点は、日本の自動車産業が電動化転換において追求する性能と持続可能性の両立に合致しています。
機会：
1. 循環型ビジネスモデルとクローズドループリサイクルの主導：日本は、未だCFRPのリサイクル産業がほぼ確立されておらず、廃棄物の多くが埋め立て処分されている現状があります。これはCFRTPプリプレグに「巻き返し」の歴史的機会を提供しています。企業は、CFRTPプリプレグが持つリサイクル容易性という本質的な優位性を活かし、リサイクル技術、繊維のグレーディングから高付加価値再利用（例：自動車内装材、電子機器筐体等）に至る完全な商業的閉ループを率先して構築することで、循環経済における主導権を握ることができます。
2. 国産高性能CFRTPプリプレグによる供給ギャップの解消：日本は炭素繊維生産大国である一方、そのCFRTPプリプレグ市場は一時期輸入に依存していました。三菱ケミカルなどの国内試験プラントの設立および生産能力の立ち上げにより、国産高性能CFRTPプリプレグ（連続繊維強化PPS、PEEKなど）は、国内の航空宇宙、高級自動車などにおけるサプライチェーンの安全性、安定供給、迅速な対応への需要を満たすため、輸入品を徐々に代替していくものと見込まれます。
3. デジタル製造技術との深い融合：自動繊維配置（AFP）、連続繊維3Dプリンティング（積層造形）に代表されるデジタル製造技術が台頭しています。CFRTPプリプレグとこれらの技術を組み合わせることで、複雑形状部品の一体型高速成形が可能となり、部品点数と組立工程を大幅に削減できます。これは、少量多品種、高複雑度、迅速な設計変更を必要とする部品生産（例：無人機、特殊装備、試作開発）に新たなソリューションを提供し、オンデマンド製造という新たな業態を生み出す可能性があります。
4. マトリックス樹脂の革新による性能突破：現在のCFRTPプリプレグの性能と応用範囲は、マトリックス樹脂によって大きく制約されています。将来的には、バイオマス由来高性能樹脂（例：バイオマスPEI）、より高耐熱等級の樹脂、および特定機能（導電性向上、除氷機能統合など）向けに設計された特殊樹脂の研究開発が成功すれば、CFRTPプリプレグは全く新たな性能領域と応用シナリオを開拓し、既存の認識を超える市場需要を創出するでしょう。
制約する要因：
1. 大規模製造インフラの生産能力ボトルネック：大型自動車ボディや航空機外皮の成形に必要とされる（例えば、作動温度300°C以上、圧力100バール以上）大型熱成形プレスは、世界的に供給が限られ、納期も長期化する傾向があります（最大18ヶ月）。このような中核的な生産能力のボトルネックは、CFRTPプリプレグが大量生産・大型化する受注に対応する能力を直接的に制約し、市場需要の急増にタイムリーに対応することを困難にしています。
2. 技術人材の不足と学際的知識の壁：CFRTPプリプレグの研究開発、設計、生産は、高分子科学、繊維技術、機械工学、自動制御など、複数の学問領域が深く交差する領域です。現在、材料知識と工学応用経験の両方を兼ね備えた複合型人材は深刻に不足しています。さらに、従来の金属や熱硬化性材料の設計思想から、熱可塑性複合材料の設計思想への転換も、顕著な知識の壁を構成しており、CFRTPプリプレグの革新的応用の広がりと深さを制限しています。
3. リサイクル・廃棄物処理システムの不備：熱可塑性という本質は循環利用の可能性をもたらしますが、成熟したCFRTPプリプレグのリサイクルシステムはまだ全面的に確立されておらず、環境配慮型応用の普及を制約しています。
4. 市場需要の短期的変動と業界の循環的影響：日本市場は、自動車や電子など特定産業の景気動向に敏感であり、世界経済の変動はCFRTPプリプレグの需要に対し循環的な影響を与える可能性があります。
この記事は、QYResearch が発行したレポート「CFRTPプリプレグ―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2026～2032」
■レポートの詳細内容・お申込みはこちら
https://www.qyresearch.co.jp/reports/1624785/cfrtp-prepreg
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